Camera per test di shock termico a 3 zone

La camera per test di shock termico a 3-zone di ALP Technology è un sofisticato sistema di test di affidabilità progettato per valutare la resistenza di materiali e prodotti a cambiamenti di temperatura estremi e rapidi. A differenza del design a cestello-tipo 2-zona, questa camera per test di shock termico a 3-zone presenta una configurazione a tre-compartimenti composta da una zona ad alta temperatura, una zona a bassa temperatura e una zona di prova separata in cui i campioni rimangono fermi per tutto il ciclo di prova. Utilizzando un sistema di circolazione dell'aria basato su smorzatori che sposta rapidamente l'aria calda o fredda nella zona di prova, la camera per test di shock termico a 3 zone offre cambiamenti di temperatura istantanei senza sottoporre il campione di prova a vibrazioni meccaniche dovute al movimento dei cestelli. Ciò lo rende ideale per testare componenti delicati come semiconduttori, chip IC, PCB e materiali che richiedono un monitoraggio elettrico simultaneo durante i test di shock termico.

La camera per prove di shock termico a 3 zone di ALP è progettata pensando al controllo di precisione, alla protezione dei campioni e all'efficienza operativa:

• Progettazione del campione statico:I campioni di prova rimangono completamente fermi nella zona di prova centrale, eliminando shock meccanici e vibrazioni che potrebbero influenzare i risultati del test o danneggiare i componenti fragili. Questo design consente un facile collegamento di cavi di alimentazione esterni, linee di segnale e apparecchiature di monitoraggio.
• Tecnologia di commutazione degli ammortizzatori:Utilizza un percorso forzato dell'aria calda/fredda con apertura/chiusura della serranda per convertire rapidamente la temperatura tra le zone, ottenendo il trasferimento della temperatura in meno di 10 secondi con un tempo di recupero inferiore o uguale a 5 minuti.
• Ampio intervallo di temperature:La zona ad alta-temperatura raggiunge da +60 grado a +200 grado, mentre la zona a bassa-temperatura raggiunge da -80 gradi a 0 gradi, supportando intervalli di shock termico standard da -65 gradi a +150 gradi.
• Modalità di test flessibili:Supporta più sequenze di impatto tra cui alto→basso, basso→alto, alto→ambiente→basso e basso→ambiente→alto, consentendo test di esposizione alla temperatura ambiente-come richiesto da vari standard.
• Sistema di controllo di precisione:Dispone di un controller touch screen a colori programmabile che supporta fino a 999 cicli e 999 ore per ciclo, con porte di comunicazione RS-232, RS-485 e USB per la connessione al PC e la gestione dei dati.
• Sistema di refrigerazione avanzato:Utilizza il raffreddamento a cascata binario con refrigeranti eco-compatibili R404A e R23, offrendo prestazioni di raffreddamento efficienti con un risparmio energetico superiore al 45% grazie alla tecnologia della valvola di espansione elettronica.
• Capacità operativa estesa:Il sistema di sbrinamento avanzato consente test di impatto continui fino a 1000 cicli senza sbrinamento, migliorando significativamente l'efficienza del test.
• Protezioni di sicurezza complete:Include protezione da sovra-temperatura, protezione da sovrapressione/surriscaldamento/sovracorrente del compressore, protezione da dispersione a terra, protezione da sequenza di fase e arresto di emergenza con allarme sonoro-luminoso.

La camera per test di shock termico a 3 zone di ALP è progettata per soddisfare un'ampia gamma di standard di test riconosciuti a livello internazionale:

• CEI EN 60068-2-14:Test ambientali – Cambiamento di temperatura
• Metodo MIL-STD-883 1010:Prova di shock termico per microcircuiti
• MIL-STD-810G:Metodi di test ambientali per attrezzature militari
• JESD22-A106B:Shock termico per dispositivi a semiconduttore
• GB/T 2423,1 / GB/T 2423,2:Test ambientali per prodotti elettrici ed elettronici
• GJB 150,3 / GJB 150,4 / GJB 150,5:Test militari ad alta/bassa temperatura e shock
• MIL-STD-202G:Metodi di prova per componenti elettronici ed elettrici

Produttore di elettronica automobilistica – Convalida ECU
Un fornitore leader nel settore automobilistico ha utilizzato la nostra camera per test di shock termico a 3-zone per convalidare le unità di controllo del motore (ECU) per una nuova piattaforma di veicoli elettrici. La camera ha simulato rapidi sbalzi di temperatura da -40 gradi a +150 gradi, replicando le condizioni estreme che una ECU deve affrontare durante gli avviamenti a freddo e il funzionamento ad alta potenza. Nel giro di 200 cicli, i test hanno evidenziato fratture intermittenti dei giunti di saldatura che i tradizionali cicli termici non avevano rilevato. Il cliente ha riprogettato il processo di saldatura, ottenendo una percentuale di successo del 100% nella successiva convalida della produzione ed evitando costosi richiami sul campo.

Avionica aerospaziale – Conformità DO-160
Un appaltatore aerospaziale doveva certificare le schede di controllo di volo secondo i requisiti di variazione della temperatura RTCA DO-160. Utilizzando la camera a 3 zone con la sua funzione di campionamento stazionario, hanno eseguito 500 cicli di shock termico senza sottoporre l'avionica sensibile alle vibrazioni meccaniche derivanti dal trasferimento del cestello. I test hanno rivelato una delaminazione graduale in un PCB multistrato dopo 350 cicli, richiedendo un aggiornamento del materiale che ha garantito la piena conformità DO-160. Il cliente ha riferito che le capacità di controllo preciso e di registrazione dei dati della camera hanno notevolmente accelerato i tempi di certificazione.

Elettronica di consumo – Sicurezza della batteria dello smartphone
Un produttore globale di smartphone ha utilizzato la nostra camera a 3-zone per testare i pacchi batteria agli ioni di litio in transizioni di temperature estreme simulando le condizioni di spedizione dal tropicale all'Artico. La camera ha fatto funzionare le batterie tra -40 gradi e +85 gradi monitorando il degrado delle prestazioni. Dopo 300 cicli, i test hanno identificato una mancata corrispondenza dell'espansione termica tra l'involucro della batteria e le celle interne, portando a un involucro riprogettato che ha superato tutte le successive certificazioni di sicurezza (GB38031-2020).

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